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    焊条选用及常用焊接方法
    分类:常见问题
    作者:admin
    来源:
    时间:2024-04-13
    人气:81

    焊条分碱性焊条(低氢型焊条)、酸性焊条
    焊条选用:设计有规定按规定,无规定时考虑因素:钢材化学成分及力学性能、焊缝金属性能、钢结构特点(板厚、接头形式)和受力状态、工艺性、焊接位置和施焊条件(室内、室外、空间大小)、焊接工作量(焊缝长度、焊缝当量)
    焊条选用:
    非合金钢和低合金钢。选抗拉强度等于或高于母材的焊条。
    合金钢,要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近,在焊接结构刚度大,接头应力高,焊缝易产生裂纹的不利情况下,应选比母材强度低的焊条。
    当母材中碳硫磷等元素含量偏高时,易产生裂纹,应选用抗裂纹性能好的低氢型焊条。
    对承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度外,应保证较高的塑性和韧性,可选用塑性、韧性指标较高的低氢型焊条。
    接触腐蚀性介质的焊件,应根据介质性质和腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐蚀性焊条。
    在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件,应选用耐热钢、低温钢、堆焊或其他用途焊条。
    对结构复杂、刚性大的厚大焊件,应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢致裂纹倾向低的焊条。
    当焊件焊接部位不能翻转时,选用全位置焊接的焊条。
    对受力不大、焊接部位难以清理的焊件,选用酸性焊条。
    在狭小或通风差的场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。
    在酸性焊条和碱性焊条都可以时,尽量选用酸性焊条。
    焊丝按截面结构分实心焊丝(主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊)和药芯焊丝。
    焊接用气体:保护气体——二氧化碳,氩气,氦气,氮气,氧气,氢气,用氮气时,可焊接铜和不锈钢。
    切割气体(助燃剂)——氧气、可燃气体、乙炔、丙烷、液化石油气、天然气。
    焊接材料复验:一级焊缝+安全等级为一级的二级焊缝。
    球罐用的焊条药芯应按批号进行扩散氢复验。
    焊条电弧焊设备:焊机、焊接电源、焊钳、地线夹钳等;
    CO2气体保护焊设备:电源、焊枪、送丝机构、气路系统、控制系统。
    钨极惰性气体保护焊除铅锌等低熔点易挥发的金属外,均可用。适用一定的接头厚度范围,单层焊接厚度为0.5-4mm。

    焊条电弧焊:1、机动性灵活性好,简单,场地不受限,可适用全位置焊接2、焊缝金属性能良好,焊接热输入较低,焊缝金属结晶较致密3、工艺适应性强,可焊接活性金属铝银镁以外的大多数金属结构材料。
    钨极惰性气体保护焊:除焊条电弧焊外,还有:1、热量集中,热影响区窄,2、不产生熔渣,无飞溅3、无烟尘,易控制,质量高。4、实用性强,几乎可焊所有金属材料。5、易实现自动化。
    典型:
    非合金钢、耐热钢、不锈钢管道封底用钨极氩弧焊。
    镁铝及其合金管道封底应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊,不得采用气焊或焊条电弧焊。
    海南焊机焊材   

  

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