海南焊机焊材

一、焊条分类：

J代表结构钢焊条；Z代表铸铁焊条；T代表特种焊条；D代表堆焊焊条；G代表铬不锈钢焊条；A代表不锈钢焊条；E代表焊条的意思。现代压力容器的结构基本上是焊接结构。

焊接是建筑工程和压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。

（一）、结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。

1、J422(E4303)

●说明:J422是钛钙型药皮的碳钢焊条.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接

●用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等。

2、J426(E4316)

●说明:J426是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接。

●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构。

3、J427(E4315)

●说明:J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能。

●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构。

4、J506(E5016)

●说明:J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接

●用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接

5、J507(E5017)

●说明：是低氢钠型药皮的碳钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接操作须用短弧，以窄焊道为宜。焊缝金属具有良好的塑性、冲击性能及抗裂性能。

●用途:常用于焊接呈淬火状态下低，中合金钢异种钢结构以及同类型的热强度钢适用于要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件。

（二）、钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。

（三）、不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。

1、A102(E308-16)

●说明:A102是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。可交直流两用，操作性能良好

●用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0铬19镍9、0铬19镍11钛的不锈钢。

2、A132(E347-16)

●说明:A132是钛钙型药皮的低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。具有优良的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作工艺性能良好。

●用途:用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0铬19镍11钛型不锈钢。

3、A302(E309-19)

●说明:A302是钛钙型药皮的不锈钢焊条。熔敷金属有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的工艺操作性能。

●用途:用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。

4、A402(E310-16)

●说明:A402是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能。

●用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如铬5钼、铬9钼、铬13、铬28等)以及异种钢的焊接。

（四）、堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。

（五）、低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。

（六）、铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。

（七）、镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

（八）、铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

（九）、铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。

1、L109(型号 E1100)是以纯铝为焊芯、药皮为盐基型的铝焊条。用于焊接铝板纯铝容器。

2、L209(型号E4043)是以铝硅合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条其通用性较大，特点是抗热烈性能良好，焊缝金属具有一定的机械强度。用于焊接铝板、铝硅合金铸件、锻铝、硬铝等一般铝合金。但不宜焊接铝镁合金。

3、L309(型号 E3003)是以铝合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条，其特点是焊缝强度较高，耐腐蚀性能与铝相近。用于焊接铝合金、纯铝及其他铝合金的焊接等。

4、L409铝镁焊条型号:L409，药皮类型:盐基型

电源:直流用途:焊接铝锰合金。材质(熔金属化学成分):Si 0.5 ;Mn 0.2-0.6; Mg 3-3.5 ;Ag微量。

二、哪些是酸性焊条跟碱性焊条，都有什么区别？

根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

(1)、药皮中含有多量酸性氧化物( TiO2，SiO2等)的焊条称为酸性焊条。

酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐， 氧化钛和氧化硅等氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条

(2)、药皮中含有多量碱性氧化物( CaQ Na20)的称为碱性焊条。

碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。

碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，用反接法焊接。只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

(3)、酸性焊条和碱性焊条特性的比较:

1、酸性焊条药皮组分氧化性强:而碱性焊条药皮组分氧化性弱。

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊;而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交直流两用。

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。

7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第 1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好

12、酸性焊条焊缝中的含氨量高，易产生”白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。