1.铬不锈钢焊丝具有一定的耐腐蚀性(氧化酸、有机酸、空化)、耐热性和耐磨性。常用于发电厂、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差。应注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的电极。

　　2.铬13不锈钢焊丝焊接后硬度高，容易开裂。如果采用相同类型的铬不锈钢电极(G202、G207)进行焊接，则焊接后需要预热300以上，并在700左右进行缓冷处理。如果焊件焊后不能进行热处理，应选用铬镍不锈钢焊条。

　　3.铬17不锈钢通过添加适当的稳定元素Ti、Nb和Mo来提高其耐腐蚀性和可焊性，其可焊性优于铬13不锈钢。当使用同一类型的铬不锈钢电极(G302、G307)时，应在200℃以上预热，焊接后回火800℃左右。如果焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢电极。

　　4.不锈钢焊丝电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

　　5.在焊接过程中，铬镍不锈钢通过反复加热沉淀出碳化物，从而降低了抗腐蚀性和机械性能。第七章。铬镍不锈钢涂层有钙钛型和低氢型。钛钙型可用于交直流焊接，但交流焊接熔深较浅，易发红，尽量采用直流电源。直径4.0及以下可用于所有位置焊接，5.0及以上可用于平焊和角焊。

　　6.使用电极时，应保持干燥。Ti-Ca型应在150℃下干燥1小时。低氢型应在200-250℃下干燥1小时(不能重复干燥，否则涂层容易开裂和剥落)。可防止涂层粘在油污等污物上，避免增加焊缝含碳量，影响焊缝质量。

　　7.为防止加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢电极少20%左右，电弧不宜过长，层间冷却应快，焊道窄宜。

　　8.不锈钢焊丝涂层为钙钛型和低氢型。钛钙型可用于交直流焊接，但交流焊接熔深较浅，易发红，尽量采用直流电源。直径4.0及以下可用于所有位置焊接，5.0及以上可用于平焊和角焊。

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